導致不銹鋼反應釜粘壁的因素
使用不銹鋼反應釜等設(shè)備的人都知道，最怕出現(xiàn)的就是粘壁了。在使用反應釜設(shè)備時一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴重影響反應釜的工作。所以我們大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。
通常有4個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁：
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)，因此，生產(chǎn)中應選擇標準的工業(yè)尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、運營平衡度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2~3min，然后緩慢升壓升溫。提升速度應為每分鐘0.1~0.15兆帕。
3、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱震應小于120℃，冷震應小于90℃。同時，應注意確定合適的冷卻介質(zhì)進出口溫度，以保持平衡運行。
4、反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外縮聚反應時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，也容易粘壁。因此，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，并及時終止反應。一般來說，反應溶液的溫度應控制在95℃以內(nèi)。
